公司動態(tài) 告別“黑天鵝”時代，就靠這條高科技生產(chǎn)線 時間：2018/9/14 瀏覽量：4411 進入六月，室外的溫度高達攝氏35度，人動一動，就渾身是汗。而在東風傳動軸公司傳動軸業(yè)務(wù)部車間全自動傳動軸突緣叉機加生產(chǎn)線上，員工朱武梅穿著一身干凈整潔的工裝，在溫度適宜的終端檢測房內(nèi)，有條不紊操作三坐標檢測設(shè)備，對零件進行最終的檢測。提起這條生產(chǎn)線朱武梅那是贊不絕口-高效、省力、品質(zhì)保障率高……朱武梅，2017年湖北省“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者、東風公司勞模。2002年剛來東風傳動軸公司時，朱武梅負責加工傳動軸突緣叉，當時是采用單機加工的方式，每臺機床每天要裝夾零件300次，每個零件的重量在4.5公斤左右，而她同時操作三至四臺設(shè)備，一天下來等于搬運近6噸重量的零件;工作服會被汗水浸濕多次，也會被油污染得又黑又臟，像“黑天鵝”一樣。朱武梅介紹，當時工裝的顏色是天藍色，因此也被東風人親切的稱為“藍精靈”，為了讓自己的工裝從“黑天鵝”恢復成“藍精靈”，每天下班后，無論多累，她都要自己動手洗工裝?！罢l叫咱愛美呢，只能克服勞累洗完衣服再回家了”，朱武梅有些無奈的說到。“現(xiàn)在她們再也不會像15年前一樣，要天天洗工作服了”，負責這條線安裝調(diào)試的該公司研發(fā)首席師劉生好自豪的說到，對于這條生產(chǎn)線，他如數(shù)家珍的介紹起來。現(xiàn)在朱武梅操作的已經(jīng)是我們公司生產(chǎn)重型車傳動軸零件以來的第四代裝備，也是目前在國內(nèi)屈指可數(shù)、十堰地區(qū)首條高科技含量的傳動軸零件加工生產(chǎn)線。過去第一代裝備就是使用單機加工，靠小車和人工進行搬運的;第二代使用的是電氣自動化的加工線，故障率特別高;第三代就是數(shù)控化，用滑道倒運零件將數(shù)控設(shè)備連接起來;第四代就是現(xiàn)在使用的數(shù)控自動化裝備。前三種方式勞動強度大，對操作人員的體力消耗都很高，因此工作服特別容易臟，而第四代裝備具有整體的工藝先進性，將過去的九臺設(shè)備的生產(chǎn)線通過優(yōu)化工藝整合成五臺設(shè)備的生產(chǎn)線，并且由桁架進行上下料，機器人完成邊緣工藝處理、清洗、測量等系列工序，毛坯和產(chǎn)品搬運全部由叉車完成，連加工出來的鐵宵都通過電磁力自動吸附到倒運箱中也由叉車倒運，大大降低了員工的勞動強度，不僅如此，整條線還實現(xiàn)了整條線檢測自動化，有效消除人為因素，生產(chǎn)線具有的先進工藝還解決了零件加工的變差。對于未來，劉生好充滿豪情的表示，下一步，他的目標是網(wǎng)聯(lián)化，到那時，操作工可以西裝革履的實施零件加工了。